该化工磁力泵是昆山云顶国际官网泵业泵业根据特定的工矿条件量身定做，可以适应高达350°的液体温度下的环境。以往的磁力泵产品往往无法适应高温环境，或者是无法达到长期抗温效果，在高温高压输送的情况下容易发生故障。另外该款泵耐用性高，使用寿命长，维修维护也简单方便，深受市场的青睐和用户的好评。
 

　　为什么可以做到性能这么好呢？下面就跟着小编一起来了解下化工磁力泵的结构原理详细分析。
 

　　一、传动原理
 

　　化工磁力泵全程是磁力传动离心泵，通过无接触地方式来传递扭矩，当电机带动外转子(即外磁钢)总成旋转时，通过磁场的作用磁力线穿过隔离套带动内转子(即内磁钢)总成和叶轮同步旋转，由于介质封闭在静止的隔离套内，从而达到无泄漏抽送介质的目的，解决机械传动泵的轴封泄漏。
 

　　由于液体被封闭在静止的隔离套内，所以它是一种全密封、无泄漏的泵型。
 

　　二、化工磁力泵结构
 

　　主要包含电机、支架、外磁缸(主动转子)、内磁缸(从动转子)、隔离罩、滑动轴承、传动轴、叶轮和泵体等。
 

　　其中，由内磁缸，外磁缸，隔离罩，磁性体组成用于泵驱动的磁力耦合器，也叫永磁联轴器、磁力联轴器。
 

　　轴承部件：
 

　　泵端采用滑动轴承结构，主要材质有石墨、碳化硅、聚四氟乙烯等。驱动端采用深沟球轴承、角接触球轴承等。
 

　　磁性体：
 

　　磁性体是进行扭矩传动的主要部件，其质量的好坏直接影响化工磁力泵的寿命、效率即传递扭矩。目前国内使用较多的是铁氧体、稀钍钴和钕铁硼。
 

　　内磁缸：
 

　　内磁缸和泵转子同轴，在与轴向平行的方向装有永磁块，磁块间由不锈钢等材料进行隔离，以便隔磁(减小横向漏磁)、支撑保护，为保护内磁缸上的磁块，一般会在内磁缸外表覆盖一层保护材料(如塑料、不锈钢等)。
 

　　外磁缸：
 

　　外磁缸与电机相连，同样在外磁缸的圆柱面上装有磁块，磁块间由隔磁材料隔离、支撑。外磁缸一般不再增加保护套(不会与介质接触)。
 

　　隔离罩：
 

　　隔离罩位于内、外磁缸之间，与泵体采用一定措施进行固定，以便形成封闭腔体。隔离罩的主要材料有不锈钢、钛合金、塑料、碳素纤维、陶瓷等材质。
 

　　隔离套是化工磁力泵的非常重要部件，就是因为有了它与泵体、内、外磁缸的组合，才无需动力密封组件，做到真正的0泄漏。
 

　　化工磁力泵的密封方式与其他机泵不同，将动密封系统转为静密封，实现无接触动力传递，可以解决传统机泵在运输过程中存在的滴液、漏液等情况，因密封性出色，还可运输气体混合物及含悬浮固体的液体。
 

　　如果遇到磁力泵打不出液体的情况，其原因也较多，可以先通过各类常规检查来排除故障，若仍不能解决，可将泵拆开检查，看泵轴是否折断，还应检查泵的动环、静环是否完好，整个转子可否少量轴向移动。若轴向移动困难，可检查炭轴承是否与泵轴结合的过于紧密。